Processo

Il processo produttivo dell'azienda trae origine dall'analisi approfondita delle idee, delle esigenze operative e delle criticità tecniche espresse dal committente. Questo approccio permette di sviluppare soluzioni su misura, progettate per integrarsi perfettamente nel prodotto finale e garantirne il massimo valore aggiunto. Tale confronto iniziale è fondamentale per valutare, con estrema trasparenza, la fattibilità tecnica e l'effettivo vantaggio competitivo derivante dall'impiego di un profilo in alluminio estruso.

Dopo un meticoloso studio del profilo necessario, viene personalizzata la matrice che verrà utilizzata per l’estrusione, in modo da ottenere il profilo desiderato. Successivamente, il semilavorato risultante viene testato attraverso apposite simulazioni, per garantirne prestazioni ed efficenza.

Con oltre 20 anni di collaborazioni all’attivo, AD Solutions è in grado di individuare i giusti canali di approvvigionamento del profilo estruso, in base alle caratteristiche tecniche richieste dal progetto. Riusciamo a garantire la produzione di un ampia gamma di profili: da dimensioni profili di 0,08 kg al metro lineare a profili da 50/70 kg, con geometrie complesse e tolleranze ristrette, utilizzando anche leghe ad uso strutturale.

Il profilato in alluminio risultante dal processo di estrusione, dopo essere stato opportunamente controllato e tagliato a misura è pronto per essere lavorato. Attraverso un parco macchine all’avanguardia e un team altamente specializzato AD Soutions è in grado di offrire tutte le lavorazioni meccaniche per trasformare il profilo di alluminio in componente o prodotto finito.

Grazie ad un network collaudato di partner certificati
AD Solutions assicura una gestione completa di ogni tipologia di finitura superficiale. Dalle finiture anodizzate, con trattamenti meccanici di spazzolatura, lucidatura e brillantatura alla verniciatura a polvere, a liquido ed anche sublimate. Le varie finiture applicabili al profilo di alluminio garantiscono il massimo fine estetico ed al tempo stesso ne prolungano la durata e la vita del prodotto grazie alla resistenza a corrosione, macchie e graffi.

L’assemblaggio meccanico di componenti come spine o boccole, oppure l’assemblaggio di prodotti finiti come porte o complementi d’arredo, pronti per essere utilizzati o installati. Nel caso in cui il progetto lo richieda, l’assemblaggio avviene attraverso l’utilizzo di attrezzature e banchi di assiemaggio appositamente progettati per la produzione in serie del prodotto specifico. Una volta assemblati, i prodotti vengono imballati e sono pronti per il loro utilizzo finale. L’intero processo viene monitorato costantemente, garantendo il controllo qualità in tutta filiera.

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